全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在工作的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時(shí)通過廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續(xù)的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們在每一臺(tái)機(jī)器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會(huì)造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象??偨Y(jié)常見的處理方法如下:
①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。
②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線剝皮時(shí)擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導(dǎo)致刀口時(shí)大時(shí)小,不穩(wěn)定。如機(jī)臺(tái)使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查,及時(shí)更換配件。
全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)一般出現(xiàn)什么問題?要怎么解決?
1、截?cái)嗑€心鐵絲
全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮整個(gè)過程中甚至有時(shí)候會(huì)存在載斷鐵絲的狀況,絕大多數(shù)緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒有立即根據(jù)廢棄物管掉下來,反而是掛在刀頭上,危害了剝皮實(shí)際效果,劃傷線心,因而廢棄物吹動(dòng)吸氣設(shè)備是不可或缺的。
全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)
2、扭線不整平
銷售市場普遍存在沾錫機(jī)各種各樣,設(shè)計(jì)構(gòu)思構(gòu)造也各不相同,很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了,沾錫事先必須規(guī)定要先扭線,通常情況下剝皮長短較長時(shí)是必須扭線的由于扭線設(shè)備各種各樣因此扭線實(shí)際效果也大不一樣,如線纜沾錫后必須插線路板的孔,那扭線必須要整平勻稱,沾錫機(jī)扭線構(gòu)造選用電機(jī)馬達(dá)推動(dòng)上線搓平板式扭線基本原理,避免了扭線不整平的難題。
3、刮錫時(shí)把錫刮出錫槽。
緣故是刮錫機(jī)械臂速率過快造成,處理辦法:刮錫氣缸尾部有一個(gè)節(jié)調(diào)閥,來操縱標(biāo)準(zhǔn)氣壓,使其快或慢。
4、沾錫薄厚不合格或者過厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調(diào)整。
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